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Sala de calderas

La mayoría de los hogares norteamericanos dependen de una caldera central para obtener calor. Un horno funciona soplando aire caliente a través de conductos que llevan el aire caliente a las habitaciones de la casa a través de registros de aire o rejillas. Este tipo de sistema de calefacción se denomina sistema de distribución de aire caliente por conductos o de aire caliente forzado. Puede funcionar con electricidad, gas natural o gasóleo.

Dentro de un horno de gas o petróleo, el combustible se mezcla con el aire y se quema. Las llamas calientan un intercambiador de calor metálico donde el calor se transfiere al aire. El aire es empujado a través del intercambiador de calor por el ventilador del horno “manejador de aire” y luego es forzado a través de los conductos aguas abajo del intercambiador de calor. En el horno, los productos de la combustión se expulsan del edificio a través de un conducto de humos. Los antiguos hornos “atmosféricos” ventilaban directamente a la atmósfera, y desperdiciaban alrededor del 30% de la energía del combustible sólo para mantener el escape lo suficientemente caliente como para salir con seguridad por la chimenea. Los hornos actuales de rendimiento mínimo reducen este desperdicio sustancialmente al utilizar un ventilador “inductor” para arrastrar los gases de escape a través del intercambiador de calor e inducir el tiro en la chimenea. Los hornos de “condensación” están diseñados para recuperar gran parte de este calor que se escapa mediante el enfriamiento de los gases de escape muy por debajo de los 140 °F, donde el vapor de agua en el escape se condensa en agua. Esta es la principal característica de un horno (o caldera) de alta eficiencia. Estos suelen ventilar a través de una pared lateral con un tubo de plástico.

Temperatura del horno

Trabajando con Goodwin Steel Castings para suministrar una nueva instalación de tratamiento térmico de 50 toneladas dentro del edificio Jubilee de Stoke-On-Trent, el suministro llave en mano de Northern Combustion Systems consistió en incorporar un nuevo horno de tratamiento térmico de 50 toneladas para el tratamiento térmico de grandes fundiciones de aleación compleja. La instalación incluía una máquina de carga y un tanque de enfriamiento de 500.000 litros de agua diseñados e instalados por Goodwin Steel Castings.

El rango de temperatura del horno, de 200°C a 1250°C, se logró con una uniformidad de temperatura de ±5°C en el rango de 400°C a 749°C y de ±10°C en el rango de 750°C a 1250°C, cumpliendo los requisitos de la norma AMS 2750. La velocidad de calentamiento mínima es de 10°C por hora y la máxima de 200°C.

El horno se enciende en 8 zonas utilizando cuatro quemadores de aire caliente de alta velocidad y bajo NOX montados en la pared lateral a nivel alto y cuatro en la pared lateral opuesta a nivel bajo, suministrando una potencia de quemador de 3,5MW. Los gases de escape se extraen mediante ocho recuperadores de gases de combustión, cuatro en cada lado, montados a nivel bajo. Este modelo de combustión probado establece un flujo de alta velocidad de los productos de combustión que hacen circular la carga del horno, lo que da lugar a un alto grado de uniformidad de la temperatura en toda la cámara de combustión. Los recuperadores de gases de combustión proporcionaron un ahorro global de combustible del 36% en comparación con el sistema de quemador de aire frío existente que funcionaba en las mismas condiciones a 1250°C.

Horno vs hvac

La gama de hornos tubulares ofrece una fuente de calor de alto rendimiento que permite utilizar el horno en orientación vertical u horizontal. Los orificios de la zona caliente del horno suelen oscilar entre 38 mm y 160 mm y están disponibles en una variedad de longitudes para adaptarse a su aplicación. Los hornos de una o varias zonas calientes también están disponibles como opción estándar. Estos utilizan un hilo de resistencia de calentamiento rápido o un elemento de carburo de silicio que permite alcanzar temperaturas de hasta 1200°C / 1500°C o 1600°C respectivamente.

Se dispone de sistemas de control de la temperatura mediante instrumentos de control PID. Por ejemplo, pueden integrarse, a petición, instrumentos de un solo segmento (con capacidad de rampa hasta el punto de ajuste) o de varios segmentos para seguir perfiles de temperatura más complejos.

Alto horno

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