Universidad de la plata argentina

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La cupelación es un proceso de refinado en metalurgia en el que los minerales o los metales aleados se tratan a temperaturas muy altas y con operaciones controladas para separar los metales nobles, como el oro y la plata, de los metales base, como el plomo, el cobre, el zinc, el arsénico, el antimonio o el bismuto, presentes en el mineral.[1][2][3] El proceso se basa en el principio de que los metales preciosos no se oxidan ni reaccionan químicamente, a diferencia de los metales base. Cuando se calientan a altas temperaturas, los metales preciosos permanecen separados y los otros reaccionan, formando escorias u otros compuestos[4].

Desde la Edad de Bronce, el proceso se utilizaba para obtener plata a partir de minerales de plomo fundidos[5][6] En la Edad Media y el Renacimiento, la cupelación era uno de los procesos más comunes para refinar metales preciosos. Por aquel entonces, los ensayos al fuego se utilizaban para ensayar los minerales: probar los metales frescos, como el plomo, y los reciclados para conocer su pureza para la fabricación de joyas y monedas. La cupelación se sigue utilizando hoy en día[4][7].

La plata nativa es un elemento raro. Aunque existe como tal, suele encontrarse en la naturaleza combinada con otros metales, o en minerales que contienen compuestos de plata, generalmente en forma de sulfuros como la galena (sulfuro de plomo) o la cerusita (carbonato de plomo). Así, la producción primaria de plata requiere la fundición y posterior cupelación de minerales de plomo argentíferos[8][4].

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Los hornos de inducción son un tipo de hornos eléctricos en los que el calor se genera mediante el calentamiento por inducción de los metales. Los hornos de inducción se utilizan para fundir acero, cobre y una variedad de otros metales diferentes que se utilizan para la joyería. Para tareas como la fabricación de joyas, se pueden encontrar máquinas de aproximadamente 1 kg de peso, mientras que las herramientas de tamaño industrial pesan hasta cien toneladas.

Como su nombre indica, el horno de arco eléctrico es un tipo de horno de fusión eléctrico en el que el calor necesario para fundir el metal se genera mediante un arco eléctrico. Este horno eléctrico de fusión se utiliza a veces para fundir el acero que se reutiliza para ensamblar nuevos productos. En una joyería, el horno eléctrico de fusión puede utilizarse para reutilizar oro y metales preciosos.

A diferencia del horno eléctrico de fusión, los hornos de crisol se construyen más a menudo utilizando sustancias obstinadas como la cerámica, ya que muestran resistencia a las condiciones de calor extremo. El crisol o, como dirían algunos, el caldero, se somete a un calor extremo, fundiendo todos los componentes, incluido el acero, en el proceso. Ya sea por el tamaño, el diseño o el sistema de calentamiento, todos los crisoles varían entre sí. Hay una serie de hornos de crisol diferentes, como hornos móviles, hornos fijos y hornos inclinados.

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Los hornos electrotérmicos están equipados con una herramienta de diagnóstico integrada llamada pantalla HMI. Visualización gráfica de los parámetros eléctricos en la pantalla de control. La instalación de registro de datos puede almacenar hasta 10 años de datos como los kW consumidos, informes diarios y por minutos. Se puede realizar una supervisión/control remoto a través de la web utilizando una IP estática para la resolución de problemas.¿Busca un horno de inducción para oro y plata de alta calidad y eficiencia energética para su instalación de metales preciosos? Póngase en contacto con nosotros para obtener una evaluación gratuita y un presupuesto personalizado de los hornos de inducción para fundir oro y plata. Ofrecemos servicios en Canadá, Estados Unidos, México, Perú, Colombia, Chile, Argentina, Europa, Sudáfrica, Turquía, Irán y otros países de Oriente Medio.

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