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La verdadera historia de los hornos Sloss

El refinado a fuego del cobre ampolloso es un proceso singular a temperaturas muy altas (~1400 K), lo que significa que el horno está expuesto a fuertes cargas térmicas. La carga se calienta directamente mediante un quemador interno. Las impurezas de la carga se oxidan con el flujo de gases calientes, creando una capa de escoria en la parte superior del baño fundido. Esta escoria se retira periódicamente, lo que implica que el metal líquido fluya por la boca del horno. Para solucionar su mal funcionamiento, en este trabajo se presenta un rediseño del puerto del horno. Debido a la falta de información técnica previa, se caracterizó el coeficiente de transferencia de calor por convección entre la escoria y el puerto del horno mediante una combinación de una prueba experimental y un modelo transitorio tridimensional. Por último, se analizó el diseño original del puerto del horno y se propusieron modificaciones, lo que permitió reducir la temperatura media de las zonas críticas hasta 300 K. Esta mejora evita el anclaje de la capa de acreción sobre las placas del puerto y que la placa de acero sea atacada por el cobre.

Ismael Cruz Córdova sobre Los anillos del poder, Crecer en

Los revestimientos refractarios de los hornos de fusión y dosificación son hoy en día de alta tecnología. Los materiales, incluidos seis tipos diferentes de materiales refractarios y aislantes, así como toda la geometría interior del horno, se diseñan con precisión y se optimizan constantemente.

Si es necesario revestir completamente los hornos de dosificación, no es buena idea hacerlo en las instalaciones del cliente, aunque de hecho es una práctica habitual. El problema es que todos los pasos posteriores deben realizarse también en las instalaciones del cliente. En particular, el secado correcto del revestimiento ignífugo es de vital importancia para un funcionamiento fiable. Si el secado se lleva a cabo en la fundición, sólo puede realizarse a través de las barras de calentamiento incorporadas al horno. Esto supone una gran carga para las varillas de calentamiento y el cliente tiene que asumir los costes de la electricidad necesaria. Además, el funcionamiento de la fundición se ve permanentemente perturbado durante varios días. “Por esta razón, ofrecemos un concepto totalmente diferente. Los cuerpos de los hornos se desmontan y se llevan a nuestra fábrica, donde se revisan por completo”, explica Stephan.

ALGUNOS GANADORES REALES | Algunas primeras impresiones sólidas

Desarrollamos equipos robustos para la basculación con una amplia gama de capacidades de elevación adecuadas a los procesos de manipulación, integrando equipos de imantación u otras herramientas por debajo del gancho para la maniobra.

GH Cranes ofrece una amplia gama de puentes grúa estándar y personalizados, polipastos y componentes de grúa para la manipulación del acero. Nuestros productos están en funcionamiento en acerías, hornos de arco eléctrico y trenes de laminación de los cinco continentes. Tanto si su instalación produce grandes piezas de acero fundido como acero laminado, tenemos una grúa para cada etapa de su producción.

Diseñamos y fabricamos nuestras grúas y polipastos de proceso con la colaboración de ingenieros siderúrgicos. Su aportación ha dado lugar a que nuestras grúas y polipastos ofrezcan características estándar que mejoran la productividad, aumentan la producción, impulsan la eficiencia y mejoran la seguridad.

Nuestras grúas cumplen dos funciones principales. Nuestras grúas de proceso estándar están diseñadas para trabajos pesados, ofreciendo un rendimiento garantizado con la seguridad en mente. Nuestras grúas para fábricas de acero están diseñadas para satisfacer sus especificaciones exclusivas.

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