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Acería básica al oxígeno

Un horno a cielo abierto es uno de los varios tipos de hornos industriales en los que se queman el exceso de carbono y otras impurezas del arrabio para producir acero[1] Dado que el acero es difícil de fabricar debido a su alto punto de fusión, los combustibles y hornos normales eran insuficientes para la producción masiva de acero, y el tipo de horno a cielo abierto fue una de las varias tecnologías desarrolladas en el siglo XIX para superar esta dificultad. Comparado con el proceso Bessemer, al que desplazó, sus principales ventajas eran que no exponía el acero a un exceso de nitrógeno (que provocaría su fragilidad), era más fácil de controlar y permitía fundir y refinar grandes cantidades de chatarra[2].

El ingeniero alemán Carl Wilhelm Siemens fue el primero en desarrollar el horno a cielo abierto. En 1865, el ingeniero francés Pierre-Émile Martin obtuvo una licencia de Siemens y aplicó por primera vez su horno regenerativo para fabricar acero. Su proceso se conoció como proceso Siemens-Martin o proceso Martin-Siemens, y el horno como horno de “solera abierta”. La mayoría de los hornos de solera abierta se cerraron a principios de los años 90, entre otras cosas por su lento funcionamiento, siendo sustituidos por el horno de oxígeno básico o el horno de arco eléctrico[2].

Alto horno

La invención se dirige a un método para el crecimiento de cristales de fluoruro de metal adecuados para su uso en sistemas de litografía óptica por debajo de 200 nm, el método comprende al menos el paso de calentar un horno de crecimiento de cristales a una temperatura en el rango de 1400-2000° C. para purificar el horno mediante la eliminación de azufre y cloro antes de utilizar el horno para el crecimiento de cristales individuales de fluoruro de metal.

La invención se dirige a la preparación de cristales individuales de fluoruro metálico que son adecuados para su uso en sistemas litográficos ópticos, especialmente sistemas que operan a longitudes de onda por debajo de 200 nanómetros. En particular, la invención se dirige a la purificación del equipo utilizado en la preparación de cristales individuales de fluoruro metálico, incluyendo la purificación del interior de un horno de crecimiento y/o recocido de cristales y los componentes situados dentro de dicho horno.

La carga de las demandas de mejora del rendimiento de los ordenadores y otros dispositivos electrónicos recae en los procesos litográficos utilizados para fabricar chips de circuitos integrados. La litografía consiste en irradiar una máscara y enfocar el patrón de esta máscara a través de un sistema de microlitografía óptica sobre una oblea recubierta con un fotorresistente. El patrón de la máscara se transfiere así a la oblea. La disminución de la anchura de línea de las características en una oblea determinada permite mejorar el rendimiento. El aumento de la resolución necesario para conseguir anchos de línea más finos se consigue disminuyendo la longitud de onda de la fuente de iluminación. Como resultado, las energías utilizadas en el patrón litográfico se están desplazando más hacia la región UV. En particular, los sistemas de fotolitografía óptica de proyección y los sistemas de láser excimer de <200 nm que utilizan longitudes de onda de luz ultravioleta al vacío (“VUV”) a 200 nm o menos proporcionan beneficios deseables en términos de lograr dimensiones de características más pequeñas. En consecuencia, se necesitan componentes ópticos capaces de ofrecer un rendimiento fiable a longitudes de onda ópticas cortas.

Horno de hogar abierto

Si pusieras comida o cualquier otra cosa que no sea uno de los elementos mencionados anteriormente, no haría nada. Es importante mencionar que no obtendrás el doble de combustible o XP por usar un alto horno; sólo acelerará el proceso de fusión.

Cómo hacer un alto horno en MinecraftAl igual que cualquier bloque en Minecraft, vas a necesitar conseguir algunos otros recursos antes de elaborar un alto horno. A continuación se enumeran todos los elementos que necesitarás para preparar un Alto Horno, así como una captura de pantalla que demuestra la colocación de la receta.

anuncioCómo usar un alto horno en MinecraftUsar un alto horno es bastante sencillo. Puedes alimentarlo con carbón, carbón vegetal y un cubo de lava. Si pones cualquier armadura de cadena, o armadura de hierro, o herramientas dentro de él, recibirás una pepita de hierro. Pero si pones cualquier armadura de Oro o herramientas, recibirás una Pepita de Oro.

También funcionará si pones cualquier tipo de mineral en él. Si pones un mineral de hierro, recibirás un lingote de hierro, igual que en un horno normal. Lo mismo ocurre con el cobre, el oro, el carbón y el lapislázuli.

Alto horno

Un alto horno es un tipo especial de horno para fundir hierro a partir del mineral. Los altos hornos son muy grandes. Pueden tener hasta 60 metros de altura y 15 metros de diámetro. El alto horno es el mayor reactor químico. Los altos hornos también se denominan hornos altos.

Un alto horno suele estar construido con una caja de acero y ladrillos de óxido de magnesio u otro material refractario dentro de la caja. El horno caliente no puede fundir estos ladrillos. El horno se enfría con agua que corre dentro de una parte de la caja y los ladrillos.

El proceso de fabricación del hierro es sencillo. El mineral de hierro es básicamente óxido de hierro. El hierro se fabrica eliminando el oxígeno. Así se obtiene el hierro en bruto, llamado arrabio. Este proceso de eliminación del oxígeno se llama fundición. En el proceso de reducción se utiliza carbono, y el mineral se calienta a alta temperatura. El carbono elimina fácilmente el oxígeno del mineral a altas temperaturas.

Esquema del alto horno1. Chorro caliente (“viento”) de las estufas Cowper 2. Zona de fusión (bosh)3. Zona de reducción del óxido férrico (barril) 4. Zona de reducción del óxido férrico (pila) 5. Zona de precalentamiento (garganta)6. Alimentación de mineral, piedra caliza y coque 7. Gases de escape Columna de mineral, coque y caliza 9. Eliminación de la escoria 10. Toma de arrabio fundido 11. Recogida de los gases residuales

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About the Author: Olivo Magno